تدابير لمنع كسر U- الترباس

1. سيجا هورن

2. تحسين تكنولوجيا معالجة القسم القياسي

3. يتم تحديد جودة البرغي من خلال الطول ، والمواصفات ، والنوع ، وشكل التوصيل ، والشروط الأخرى للمسمار.

4. إن عزم الشد المسبق للمسمار يجعل البرغي عرضة لضغط الشد و إجهاد القص. يتم التحكم في قوة الشد المسبق للتأكد من أن نظام توصيل الشفة محكم ومقاوم للتسرب وآمن وموثوق للتشغيل على المدى الطويل ، وسطح الحشية يحتوي على ضغط محدد مانع للتسرب كافٍ ، خاصة في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة ، سوف تتقادم الحشيات ، الزحف والاسترخاء ، والشفاه والمسامير سوف تخضع لتشوه حراري. لذلك ، فإن إغلاق أنظمة التوصيل ذات درجة الحرارة العالية يكون أكثر صعوبة من درجة الحرارة العادية. في هذا الوقت ، يكون تطبيق والتحكم في قوة الشد المسبق للمسمار أكثر صعوبة. من المهم جدًا أن تؤثر قوة الشد المسبق الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا سلبًا على الختم. إذا كانت قوة الشد المسبق للمسمار كبيرة جدًا ، فسيتم سحق الحشية وتفقد مرونتها ، وسيتم كسر البرغي ؛ إذا كانت قوة الشد المسبق للمسمار صغيرة جدًا ، فلن يصل ضغط الضغط المتبقي على سطح الحشية بعد الضغط إلى ختم العمل. ضغط محدد ، مما يؤدي إلى تسرب نظام التوصيل. لذلك ، تعد كيفية التحكم في قوة الشد المسبق للمسمار مسألة مهمة في ممارسة الإنتاج.

5. تحدد قوة الشد وقوة الخضوع للمسمار قوة البرغي. كلما زادت القوة ، زاد متوسط ​​العمر المتوقع.

6. قوة إجهاد البراغي. إنه مرتبط بمنطقة القسم الخطير ، وحجم الضغط على الترباس ، وسعة إجهاد الترباس ، ومتوسط ​​إجهاد البرغي.

7. فشل التحميل الزائد للإغلاق يشير إلى الكسر المفاجئ واللحظي أثناء الخدمة. هذا الفشل ليس له علامات واضحة مقدمًا ، لذا فإن الضرر خطير.

خصائص فشل الحمل الزائد:
تستخدم البراغي عالية القوة على نطاق واسع في محطات الطاقة الكهرومائية. الخيوط الموجودة على البراغي هي في الواقع نفس الشقوق ، مع عامل تركيز ضغط أعلى. عندما يتم مطابقته مع الجوز ، يتم تحسين عامل تركيز الإجهاد. بالنسبة للبراغي التي تنقل الحمل عبر صمولة الضغط ، يكون تركيز الضغط عند الخيط الملولب بالقرب من سطح محمل الصمولة. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للخصائص الهيكلية للمسمار ، يتركز أيضًا الضغط عند تقاطع الرأس والقضيب. لذلك ، يحدث فشل البرغي بسبب الحمل الزائد والكسر في الغالب في هذين الجزأين.

8. تآكل الضغط للبراغي عالية القوة:

(1) شروط تآكل الإجهاد

هناك إجهاد شد. كلما زاد إجهاد الشد ، كلما كان الوقت المطلوب للكسر أقصر. يكون الضغط المطلوب للكسر عمومًا أقل من مقاومة الخضوع للمادة. إن قوة الشد التي يتحملها الترباس في الخدمة وقوة الشد المسبق أثناء التجميع هي ظروف تؤدي إلى تآكل الإجهاد.

(2) يوجد وسط تآكل حساس للمادة

عندما يشكل الإجهاد والوسائط المسببة للتآكل نظامًا ، يمكن أن تعاني المادة من عيوب تكسير الإجهاد والتآكل.