يختلف اختيار المواد للمسامير القياسية الألمانية

ربما لا يفهم الكثير من الناس المعايير الألمانية. ما الفرق بين البراغي التي تنتجها المواصفة القياسية الوطنية؟

1. قوة الشد القصوى للمواد المستخدمة في البراغي القياسية الألمانية ترتبط ارتباطًا وثيقًا بمعالجة التبريد. بعد التسقية بـ 40Cr ، من الصعب عمومًا تلبية متطلبات المواد الخاصة بالبراغي عالية القوة بدرجة 10.9S. في عمليات التفتيش الأقل صرامة ، يمكن الحكم على أقصى مقاومة شد للمادة وفقًا لصلابة السطح بعد التبريد. بالإضافة إلى الخصائص المختلفة أثناء المعالجة ، فإن البراغي عالية القوة من المواد المختلفة لها خصائص تأخر تأخر مختلفة للكسر تحت الضغط العالي.

2. تستخدم البراغي عالية القوة 40Cr بشكل أساسي لدعامات الفضاء ذات الوصلات الكروية المثبتة بمسامير. عادة ما تكون قوة تصميمها 390MPa (d> 30mm) أو 430MPa (d <30mm) ، ولا يوجد ضغط عالٍ للشد المسبق قيد الاستخدام. عند تطبيقه على المواقف التي تتطلب ادعاءً عاليًا ، يجب الانتباه إلى فهم وتأخير أداء الكسر. أداء الكسر المتأخر للبراغي عالية القوة 20MnTiB أفضل من 40B.

3. وفقًا لـ GB / T1231-91 ، المواد الموصى بها للبراغي 10.9S هي 20MnTiB (المواصفات القابلة للتطبيق <= M24) و 35VB (المواصفات القابلة للتطبيق <= M30). في عملية التسقية ، ليس من السهل تصلب المسامير ذات القطر الكبير عالية القوة. لذلك ، بشكل عام ، لا تستخدم البراغي عالية القوة ذات القطر الكبير. إذا كنت ترغب في استخدامه ، يجب أن تقلل من ضغوط العمل. (GB799 ، مسامير على شكل L ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تنتج مسامير بقطر سن اللولب من 6-120 مم. الطول غير محدود. المواد Q235 ، 45 ، Q345B ، 40Cr ، 35CrMoA ، إلخ. يمكن أن تكون البراغي مستقيمة نوع الخطاف ، نوع خطاف القوس ، ونوع المرساة ونوع لوحة المرساة المقواة ، قدم مادة Q235 ، 35 قدمًا من الصلب ، بما في ذلك 24000 مجموعة من البراغي عالية القوة ، و 40 مجموعة من البراغي عالية القوة ، 210 بوصة). مجموعة براغي القوة هي القناة المفتوحة لبناء مشروع Tongtongzi 2. تم تركيب تخطيط العوارض الفولاذية لجسر الركيزة والبناء الخرساني ووضعها قيد الاستخدام على النحو التالي: وصلة برغي عالية القوة للهيكل الفولاذي. الالتواء- الترباس عالي القوة من نوع القص 109 معامل الاحتكاك نوع الاتصال 045 مادة البرغي 20 MnTiB مادة الجوز 15 MnVB هذه المعايير الوطنية للبراغي ، كيف تطلب من الشركة المصنعة GB / T3632-2008 عند الشراء

الخواص الميكانيكية لمسامير البراغي والمسامير والمسامير المصنوعة من الصلب الكربوني والسبائك الفولاذية والمسامير ذات المعايير الألمانية للهياكل الفولاذية:

(1) البراغي والمسامير والمسامير المصنوعة من الصلب الكربوني والسبائك الفولاذية بها 10 ملصقات لدرجات الأداء (قطر الخيط 1.6-39 مم ، ودرجة حرارة العمل -50-300 ℃). إنها 3.6 و 4.6 و 4.8 و 5.6 و 5.8 و 6.8 و 8.8 و 9.8 و 10.9 و 12.9 على التوالي (لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة عمل البراغي والمسامير والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقطوع 250 درجة مئوية). البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق مصنوعة من سبائك الصلب منخفض الكربون أو الفولاذ متوسط ​​الكربون ، ومعالجة بالحرارة (مروية ومخففة). وعادة ما يطلق عليهم اسم البراغي عالية القوة ، بينما يطلق على البراغي الأخرى عادة اسم البراغي العادية.

(2) يتكون ملصق تصنيف أداء الترباس من جزأين ، يمثلان نسبة قوة الشد الاسمية إلى قوة الخضوع لمادة الترباس.

على سبيل المثال ، يعني الترباس ذو فئة الأداء 4.6:

أ. قوة الشد الاسمية لمادة الترباس 400 ميجا باسكال.

نسبة مقاومة الخضوع لمادة البرغي هي 0.6.

C. تصل مقاومة الخضوع الاسمية لمادة البرغي إلى 400 × 0.6 = 240 ميجا باسكال.

بعد المعالجة الحرارية ، يمكن أن تصل مادة البراغي عالية القوة 10.9 درجة إلى:

أ. تصل قوة الشد الاسمية لمادة الترباس إلى 1000 ميجا باسكال.

نسبة مقاومة الخضوع لمادة البرغي هي 0.9.

C. قوة الخضوع الاسمية لمادة الترباس هي 1000 × 0.9 = 900 ميجا باسكال.

معنى درجة أداء الترباس هو معيار دولي. بغض النظر عن المادة والمصدر ، فإن البراغي من نفس فئة الأداء لها نفس الأداء. يمكن تحديد مستوى الأداء فقط في التصميم