طريقة مقاومة الرطوبة U- الترباس

البراغي على شكل حرف U مقاومة للرطوبة ، ويجب على مصنعي الأسلاك على شكل حرف U اتخاذ الإجراءات التالية:

1. اختر دهان تشريب بدون مكونات مؤكسدة ، مثل إيبوكسي ألكيل أو دهان إيبوكسي غير معدل. اختر الدهانات التي لا تحتوي على أحماض متطايرة. جرب استخدام الطلاء الخالي من المذيبات لآلات الاهتزاز.

2. عند استخدام ورنيش التشريب بحمض التريسيانو ألكانويك ، يجب تعديل درجة حرارة المعالجة ووقت المعالجة. درجة حرارة المعالجة أعلى قليلاً من 130 درجة مئوية (مثل 135 درجة مئوية) ، ووقت المعالجة أكبر من 180 دقيقة ، خاصة في الموسم الحار والرطب. ، لأنه من منظور مفهوم مكافحة الصدأ ، فإن وقت الطلاء التقليدي (المعالجة) في عينات مصنع الطلاء ليس بالضرورة وفيرًا ، وللمحرك شكل داخلي محدد.

3. تشير المعالجة المضادة للتآكل على سطح برغي الفولاذ المقاوم للصدأ إلى استخدام طرق مختلفة لتغليف سطح المعدن بطبقة صيانة. وتتمثل وظيفتها في عزل المعدن عن البيئة المسببة للتآكل لمنع عملية التآكل أو تقليل الاتصال بين الوسط المسبب للتآكل والسطح المعدني لمنع أو لتقليل التآكل.

مهارات اختيار الأسلاك على شكل حرف U:

1. الخواص الميكانيكية لمادة اللولب ، خاصة متطلبات القوة. تتطلب بعض المسامير قوة أعلى ، ثم اختر القوة الأعلى لمادة اللولب نفسها.

2. متطلبات ظروف العمل على مقاومة التآكل للمواد. تستخدم بعض المسامير في المنتجات ذات خصائص التآكل القوية ، مما يتطلب منا اختيار البراغي والأسلاك ذات المقاومة القوية للتآكل.

3. تتطلب درجة حرارة العمل مقاومة المواد للحرارة (مقاومة درجات الحرارة العالية ، مقاومة الأكسدة). يتم استخدام بعض المسامير تحت ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية ، الأمر الذي يتطلب استخدام مواد لولبية مقاومة لدرجات الحرارة العالية.

4. متطلبات عملية الإنتاج على أداء معالجة المواد. في عملية الإنتاج ، تتم معالجة بعض البراغي والأسلاك بشكل أفضل ، وبعضها أكثر صعوبة في المعالجة ، والصلابة صعبة في جميع الجوانب. هذا يتطلب منا اختيار صلابة المواد اللولبية المناسبة ، والتي تساعد على المعالجة والإنتاج.

5. ينبغي النظر في عوامل أخرى ، مثل الوزن والسعر والشراء. يؤثر الوزن والسعر والشراء والعوامل الأخرى للمسمار الشبكي القياسي نفسه على اختيار مادة اللولب. من خلال النظر في هذه الجوانب بشكل صحيح ، يمكن اختيار مادة اللولب بشكل أفضل

/