ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ الترباس؟

أ الترباس الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم لربط قطعتين من المعدن معًا. قوة الفولاذ 205 ميجا باسكال ، 515 ميجا باسكال ، أو أكثر. الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسي ، مما يعني أنه لا يوصل الكهرباء. تناقش المقالات التالية الأنواع المختلفة من البراغي الفولاذية ، بالإضافة إلى خصائصها. تابع القراءة لمعرفة المزيد عن الترباس المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 8. سوف تتعلم أيضًا عن خصائصه ، مثل التعيينات غير المغناطيسية و AISI.

الصف 8 الفولاذ المقاوم للصدأ الترباس

يمكن استخدام الترباس من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 8 في العديد من التطبيقات المختلفة. تعتمد قوتها على عدة عوامل ، مثل قطر الخيط وقطر الرأس والطول. وهي متوفرة أيضًا في التشطيبات المجلفنة المطلية بالزنك والغمس على الساخن. تتوفر أيضًا مسامير مجلفنة M20 Grade 8.8 وتستخدم في العديد من التطبيقات الصناعية. تعتبر البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 8 خيارًا فعالاً من حيث التكلفة وقابلة للدكتايل وطويل الأمد لمعظم التطبيقات الصناعية.

هذا النوع من البراغي مغطى بالزنك الأصفر ويستخدم بشكل شائع في المواقف عالية القوة. يحتوي هذا النوع من الترباس أيضًا على ثلاث شرطات مائلة والأحرف الأولى للشركة المصنعة. تعتبر مسامير الصف 8 أكثر صلابة من مسامير الدرجة 5 وتستخدم للتطبيقات عالية القوة. هناك العديد من أنواع البراغي ، لكنها الأكثر شيوعًا. إذا كنت تبحث عن مسمار من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 8 ، فيجب أن تبحث عن مورد حسن السمعة.

قوة الخضوع 205MPa

يعتبر البرغي الفولاذي المقاوم للصدأ مكونًا مهمًا في معقم مصنع التعليب. يبلغ قطرها 1.0 سم ، وهي قادرة على تحمل ضغط هائل. قوة الخضوع ، وقوة الشد القصوى ، ومعامل المرونة في جميع أنحاء نطاق الشد. أثناء عملية التعقيم ، يمكن أن يصل الحمل الموضوع على البرغي إلى اثني عشرمائة وخمسين كيلوغرامًا ، ويزداد هذا الحمل مع زيادة الضغط داخل الخزان.

يتم خلط مسامير الصلب غير القابل للصدأ بعناصر مختلفة من أجل زيادة خصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل. يعتبر الترباس الفولاذي المقاوم للصدأ عالي الشد ، الدرجة 10.9 ، خيارًا جيدًا للعديد من التطبيقات الصناعية ، وهو أكثر اقتصادا من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. تتميز البراغي عالية الشد بمقاومة شد أكبر وهي أكثر أمانًا في الاستخدام من الفولاذ التقليدي. مقاومتها الفائقة للتآكل تجعلها خيارًا شائعًا للتطبيقات الصناعية.

قوة الشد 515 ميجا باسكال

معيار مقاومة الشد للبراغي والمسامير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو DIN ES ISO 3506-1: 1997. تحدد هذه المواصفة الخصائص الميكانيكية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في نطاق درجة حرارة محيطة من 15 إلى 25 درجة مئوية. المدرجة أدناه هي بعض الخصائص الرئيسية لهذا الفولاذ. تم إعطاء التسمية "A4-80" لأنها تمثل الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ المشغول على البارد. يتم تقسيم هذا المعيار إلى خمس درجات. يتم إعطاء كل درجة رقمًا ، مثل "70". يستخدم التصنيف "70" كمرجع للحد الأدنى من مقاومة الشد التي يجب أن تتمتع بها المادة بعد تصنيعها.

يتم خلط الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على محتوى كربون بنسبة 0.3 إلى 0.22٪ مع عناصر أخرى مثل النيتروجين أو السيليكون لمنحهم خصائص ميكانيكية أفضل. تتمتع هذه السبائك أيضًا بمقاومة أفضل للأكسدة ، مما يجعلها خيارًا أفضل للبيئات عالية الضغط. ونظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يقاوم التآكل ، فهو أكثر أمانًا وفعالية من حيث التكلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.

غير مغناطيسي

مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ متوفرة في نوعين: مغناطيسي وغير مغناطيسي. يمكن استخدام السحابات المغناطيسية في البيئات شديدة الحرارة وفي المناطق التي يمثل التآكل فيها مشكلة. يحتوي الفولاذ غير المغنطيسي غير القابل للصدأ على بنى مجهرية أوستنيتية وهو غير مغناطيسي في بدايته. ومع ذلك ، مع تقدم عمليات التصنيع الخاصة بهم ، فإنهم يغيرون بنيتهم ​​المجهرية إلى مارتينسيت. لذلك ، ستصبح أكثر مغناطيسية بمرور الوقت.

يتم تحديد الخاصية المغناطيسية للفولاذ المقاوم للصدأ من خلال هيكلها. بعضها أوستنيتي ، في حين أن البعض الآخر من الحديد. من المهم ملاحظة أن بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ غير مغناطيسية. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ هو النوع الأكثر شيوعًا. كلا الفولاذ المقاوم للصدأ لهما خصائص متشابهة ، لكنهما يختلفان في الهياكل المجهرية. يعتبر الفرق بين مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ الممغنطة وغير المغناطيسية أمرًا مهمًا لتحديد أيهما يستخدم في بيئات مختلفة.